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圓刀片不同的切削工序需要不同的刀來完成，分切刀片有限公司，經(jīng)常說到各種銑床或者是銑削加工等工藝就足以說明切削這一工藝在機械加工的范疇中已經(jīng)是非常重要的并被普及的類車型滾剪機圓刀片汽輪機很多重要零部件如汽封圈、汽封環(huán)活塞及軸承等大部分都采用切削。但由于切削方法單一。換刀、裝夾輔助時間長，并且在切斷切槽過程中夾屑嚴重、排屑困難。為了提高效率，降低本錢，研制了多功能車刀，使其在切槽、切斷的同時，能夠左右車外圓、車端面，實現(xiàn)一刀多用。

多功能車刀的結(jié)構(gòu)是上壓式切斷刀的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進而來的解決了原來的上壓式切斷刀與靠切削力夾緊的切斷刀的缺點。由刀體、刀片、壓板、螺釘?shù)冉M成。確定刀體結(jié)構(gòu)時，主要有兩個難點需解決，一是刀體材料的確定與刀板的加工，使用中，要求刀板既薄又要有很好的剛性和強度，二是定位方式的確定，使其既能接受徑向力，又能承受較大的軸向力

圓刀片的人處理，大家都知道這個環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為重要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢，

  棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋，一般的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過了約一周時間（使用時）才被發(fā)現(xiàn)幾乎全部開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，多數(shù)裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當班的操作人員卻不認帳。查作業(yè)記錄，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等工藝參數(shù)都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。在事實面前，操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。

硬質(zhì)合金刀片在高功能、高精度的數(shù)控機床上使用，為獲得波動和優(yōu)越的加工效力，普通對數(shù)控刀具從設(shè)計、制造和運用都提出了比通俗刀具更高的請求。數(shù)控刀具和通俗刀具的次要差別在以下幾個方面。

高精度的制造質(zhì)量：為波動加工出高精度的零件外表，分切刀片，因此對刀具（包含刀具零件）制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更嚴厲的請求，特殊是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的反復精度，刀體刀槽和定位零件等癥結(jié)部位的尺寸和精度、外表粗拙度必需嚴厲賜與包管，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸丈量，基面加工精度也應包管。

刀具構(gòu)造的優(yōu)化：先輩的刀具構(gòu)造能大大進步切削效力，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在構(gòu)造上已較多采取波形刃和大螺旋角構(gòu)造，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采取了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式構(gòu)造，而如內(nèi)冷卻構(gòu)造，則是普通通俗機床無法使用的。

刀具優(yōu)質(zhì)資料的普遍使用：為延伸刀具運用壽命，進步刀具強度，珍珠棉分切刀片，許多數(shù)控刀具的刀體資料都采取了高強度合金鋼，并停止熱處置（如氮化等外表處置），使其能實用于大切削用量，且刀具壽命也得以明顯進步（通俗刀具普通采取的是經(jīng)由調(diào)質(zhì)處置的中碳鋼）。在刀具刃部資料上，數(shù)控刀具則更多選用了各類新商標的硬質(zhì)合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具資料。

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